聚氯乙烯也是经常使用的一种塑料,它是由聚氯乙烯树脂、增塑剂和防老剂组成的树脂,本身并无毒性。但所添加的增塑剂、防老剂等主要辅料有毒性,日用聚氯乙烯塑料中的增塑剂,主要使用对苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等,这些化学品都有毒性,聚氯乙烯的防老剂硬脂酸铅也是有毒的。含铅盐防老剂的聚氯乙烯(PVC)制品和乙醇及其他溶剂接触会析出铅。含铅盐的聚氯乙烯用作食品包装与油条、炸糕、炸鱼、熟肉类制品、蛋糕点心类食品相遇,就会使铅分子扩散到油脂中去,所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛装食品,尤其不能盛装含油类的食品。一般而言,TPU耐温性可达120℃。浙江进口热塑性聚氨酯橡胶供应商
PVC膜可用于与其它聚合物一起共挤出生产成本低的层压制品,以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或热收缩包装,用于包装床垫、布匹、玩具和工业商品。聚氯乙烯护墙板主要用于取代铝制护墙板。聚氯乙烯地板砖中除一部分聚氯乙烯树脂外,其余组分是回收料、粘合剂、填料及其它组分,主要应用在机场候机楼地面和其它场所的坚硬地面。行李包是聚氯乙烯加工制作而成的传统产品,聚氯乙烯被用来制作各种仿皮革,用于行李包、运动制品,如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专属保护设备的皮带。服装用聚氯乙烯织物一般是吸附性织物(不需涂布),如雨披、婴儿裤、仿皮夹克和各种雨靴。浙江进口热塑性聚氨酯橡胶供应商TPU是指热塑性聚氨酯弹性体,又称热塑性聚氨酯橡胶。
工业聚氯乙烯重均相对分子质量在4.8-4.8万范围内,相应的数均相对分子质量为2-1.95万。而绝大多数工业树脂的重均相对分子质量在10-20万,数均相对分子质量在4.55-6.4万。硬质聚氯乙烯(未加增塑剂)具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性,可以单独用做结构材料,应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用来增强材料。聚氯乙烯的较大特点是阻燃,因此被普遍用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体,例如二恶英。
在玻璃化温度(Tg,80℃)以下,聚氯乙烯为玻璃态;在Tg→粘流温度(Tf,约160℃)呈高弹性橡胶状,有可塑性;在 Tf→热分解温度(Td)为粘流态,温度越高,流动越容易。当温度超过Td,PVC分解出大量的氯化氢(HCl),材料丧失了化学稳定性和物理性能,因此Td是加工成型的上限温度。由于聚乙烯分子间作用力大,Tf很高,甚至接近分解温度,因此需要加入增塑剂以降低Tf。另一方面也需要加入稳定剂,从而提高PVC的Td,才能进行加工成型。根据分子量的大小不同,国产悬浮聚氯乙烯树脂分为1-7级,序号越大,分子量越小。XJ-4(XS-4)至XJ-7(XS-7)型树脂常用于制造硬管、硬板等,其它型号较低,分子量较大的树脂,因Tf较高,需加入大量增塑剂使Tf降低,故常用于制造软制品。行李包是聚氯乙烯加工制作而成的传统产品。
TPU产生晶点原因有:(1)混料,如果不同硬度(硬度差异大)TPU被混入,使用过程中易产生晶点,如果是同一类型混料,有可能降级处理,如果是不同类型TPU混料,例如醚料混入酯料,整批料只能报废。(2)配方切换时清洗不干净也会导致生产出来的TPU产生晶点。(3)除湿干燥装置在产品切换时清理不干净也会导致发给客卢的TPU产生晶点。(4)原料保管不当也会导致TPU产生晶点。例如聚酯多元醇或纯MDI保存不当导致反应性降低,催化剂“失效”。(5)催化剂用量比较多,过量催化剂会在双螺杆中继续反应产生不熔晶点。因催化剂添加量较多,反应温度设定比较低,转速较快,料在反应过程中停留在螺杆的时间比较短,导致反应不充分产生晶点。我国聚氯乙烯树脂消费主要集中在华南和华东两个地区。浙江进口热塑性聚氨酯橡胶供应商
PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物。浙江进口热塑性聚氨酯橡胶供应商
从全球应用的角度看,TPU产品在欧美的开发较早,技术相对成熟,在高级领域得到了越来越普遍的应用。目前,在汽车上的应用占总数的15%以上,而亚太地区的TPU产品仍在低端应用中使用。底靴材料主要用于汽车,少于10%用于汽车。尽管TPU在中国鞋材领域的比例有所下降,但在汽车领域的应用增长尚未达到5%,并且大多数是进口或外资企业。该产品是主要产品,仍然有很大的发展空间。当前用于汽车的塑料主要是PP(聚丙烯),PVC(聚氯乙烯),PU和PA(尼龙)。汽车塑料零件的发展方向是不断引入具有优异成本效益和可回收利用的材料。浙江进口热塑性聚氨酯橡胶供应商
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